• Calentamiento indirecto de la cavidad del molde
• Ausencia de humedad y condensado en el proceso de fusión
• Esto acelera la velocidad del proceso, reduce el consumo de energía y favorece la fusión de las partículas expandidas.

Esto permite:

• Tiempos de producción más cortos (hasta un 50 %)
• Menor consumo de energía (hasta un 50 %)
• Ausencia de contaminación en el vapor y el agua de refrigeración
• Mayor calidad del producto

Campo de aplicación: principalmente para piezas delgadas (2 a 50 mm) y de formas complejas

• Calentamiento indirecto de la cavidad del molde
• Ausencia de humedad y condensado en el proceso de fusión
• Esto acelera la velocidad del proceso, reduce el consumo de energía y favorece la fusión de las partículas expandidas.

Esto permite:

• Tiempos de producción más cortos (hasta un 50 %)
• Menor consumo de energía (hasta un 50 %)
• Ausencia de contaminación en el vapor y el agua de refrigeración
• Mayor calidad del producto

Campo de aplicación: principalmente para piezas delgadas (2 a 50 mm) y de formas complejas

• Calentamiento indirecto de la cavidad del molde
• Ausencia de humedad y condensado en el proceso de fusión
• Esto acelera la velocidad del proceso, reduce el consumo de energía y favorece la fusión de las partículas expandidas.

Esto permite:

• Tiempos de producción más cortos (hasta un 50 %)
• Menor consumo de energía (hasta un 50 %)
• Ausencia de contaminación en el vapor y el agua de refrigeración
• Mayor calidad del producto

Campo de aplicación: principalmente para piezas delgadas (2 a 50 mm) y de formas complejas

• Calentamiento indirecto de la cavidad del molde
• Ausencia de humedad y condensado en el proceso de fusión
• Esto acelera la velocidad del proceso, reduce el consumo de energía y favorece la fusión de las partículas expandidas.

Esto permite:

• Tiempos de producción más cortos (hasta un 50 %)
• Menor consumo de energía (hasta un 50 %)
• Ausencia de contaminación en el vapor y el agua de refrigeración
• Mayor calidad del producto

Campo de aplicación: principalmente para piezas delgadas (2 a 50 mm) y de formas complejas

• Calentamiento indirecto de la cavidad del molde
• Ausencia de humedad y condensado en el proceso de fusión
• Esto acelera la velocidad del proceso, reduce el consumo de energía y favorece la fusión de las partículas expandidas.

Esto permite:

• Tiempos de producción más cortos (hasta un 50 %)
• Menor consumo de energía (hasta un 50 %)
• Ausencia de contaminación en el vapor y el agua de refrigeración
• Mayor calidad del producto

Campo de aplicación: principalmente para piezas delgadas (2 a 50 mm) y de formas complejas