La tecnología de moldeo en seco ha demostrado ser más eficaz que el moldeo de espuma de partículas convencional para piezas más delgadas (aproximadamente 2 a 50 mm según el tipo de material):

Capacidad de fabricar piezas de espuma muy delgadas
1. La mayoría de las veces se utilizan moldes individuales, ya que permiten un llenado y vaporizado óptimos de todas las cavidades
2. Los sistemas de llenado personalizados minimizan los problemas relacionados con el llenado de las cavidades
3. El calentamiento indirecto y la ausencia de condensación y humedad permiten una fusión óptima, incluso en segmentos muy delgados de la pieza producida
4. Hay muchas más posibilidades de controlar el proceso en comparación con los métodos convencionales, lo que permite una configuración óptima de las herramientas

Menores costos de producción
1. Tiempos de ciclo más rápidos: hasta un 50 %
2. Menor consumo de vapor: hasta un 50 %
3. Menor consumo de electricidad
4. Menos material:
– Capacidad de reducir la densidad del material debido a una mejor fusión de las partículas
– Capacidad de reducir el grosor de las piezas
– Tasa de rechazo mucho menor gracias a un procesamiento óptimo
5. Menores costos de herramientas: vida útil extremadamente alta gracias al uso de bronce
6. Menores costos de las máquinas: máquinas relativamente pequeñas y sencillas
7. Menores costos operativos:
– Se requiere menos espacio en la fábrica
– (A menudo) no es necesario secar las piezas después de la producción
– (A menudo) menores costos laborales

Mayor calidad del producto:
El procesamiento óptimo de las partículas en la cavidad del molde conduce a una mayor calidad del producto.
Esto se consigue gracias a una combinación de factores.
– Se utilizan moldes individuales, lo que permite un llenado y vaporizado óptimos de todas las piezas de la cavidad
– El calentamiento indirecto de las partículas en la cavidad y la ausencia de condensado y humedad en el proceso de fusión garantiza una unión óptima de las partículas

Mayor sostenibilidad
– Se requiere hasta un 50 % menos de vapor
– Menos material: densidades más bajas, piezas más delgadas, menos residuos
– Sin contaminación de aguas residuales con contaminantes tales como microplásticos o restos de materiales y recubrimientos, etc.
– Vida útil mucho más larga de las herramientas gracias al uso de materiales como el bronce