A tecnologia de moldagem a seco provou ser superior à moldagem convencional de espuma de partículas para peças mais finas (aproximadamente 2 a 50 mm, dependendo do tipo de material):

Capacidade de fabricar peças de espuma muito finas
1. Na maioria das vezes, são usados moldes únicos, para permitir o enchimento e a vaporização ideais de todas as peças da cavidade
2. Os sistemas de preenchimento personalizados diminuem os problemas com o preenchimento das cavidades
3. O aquecimento indireto e a ausência de condensação e umidade levam à fusão ideal, inclusive de segmentos muito finos da peça produzida
4. Muito mais possibilidades de orientar o processo do que convencionalmente, para permitir configurações ideais de processo das ferramentas

Custos de produção mais baixos
1. Tempos de ciclo mais rápidos — até 50%
2. Menor consumo de vapor — até 50%
3. Menor consumo de eletricidade
4. Menos material:
– Capacidade de reduzir a densidade do material devido à melhor fusão das partículas
– Capacidade de reduzir a espessura das peças
– Taxa de rejeição muito menor devido ao processamento otimizado
5. Menor custo de ferramentas — vida útil extremamente alta devido ao uso de bronze
6. Custos mais baixos da máquina — máquinas relativamente pequenas e simples
7. Custos operacionais mais baixos:
-Menos espaço necessário na fábrica
– (Muitas vezes) não há necessidade de secar as peças após a produção
– (Frequentemente) custos de mão de obra mais baixos

Maior qualidade do produto:
O processamento ideal das partículas na cavidade do molde resulta em uma maior qualidade do produto.
Isso é alcançado devido a uma combinação de fatores.
– O uso de moldes únicos é utilizado para permitir o enchimento e a vaporização ideais de todas as peças da cavidade
– O aquecimento indireto das partículas na cavidade e a ausência de condensado e umidade no processo de fusão resultam na fusão ideal das partículas

Maior sustentabilidade
– Até 50% menos vapor necessário
– Menos material — densidades mais baixas, peças mais finas, menos sucata
– Não há poluição das águas residuais com excreções do material ou do molde (microplásticos, resíduos de revestimentos etc.)
– Vida útil muito mais longa das ferramentas devido ao uso de materiais como o bronze