• No processo de moldagem a seco, você utiliza carimbos comuns únicos para garantir um resultado e uma vaporização ideais de todas as partes da cavidade.
• Os sistemas de riempimento personalizados melhoram significativamente a distribuição do material na parte interna do suporte, enquanto o riscaldamento indireto e a garantia de condensação e umidificação asseguram uma fusão perfeita dos perfis de EPS, mesmo nos segmentos mais delicados.
• Esse método oferece um controle muito maior do processo interno, permitindo uma regulagem ideal dos carimbos e uma qualidade superior do produto.

• Tempos de ciclo mais rápidos – até 50%.

• Consumo de vapor reduzido – até 50%

• Consumo de energia elétrica reduzido

• Custo dos carimbos mais baixos – duração extremamente longa graças ao uso do bronze

• Máquinas de baixo custo com mais conteúdo – máquinas relativamente compatíveis e simples

Custo do material usado:

• Possibilidade de aumentar a densidade do material graças a uma melhor fusão das partículas

• Possibilidade de aumentar o espaço dos componentes

• Você pode obter uma tarefa de cicatrização muito mais baixa graças a um desempenho e uma fusão ideais

Custos operacionais inferiores:

• Menor espaço necessário para a produção

• (Também) não é necessário remover os componentes após a produção

• (Spesso) custos menores de manodópera

O trabalho ideal das peças na parte interna da cavidade do estampo proporciona uma qualidade superior ao produto.

Esse resultado é possível graças a uma combinação de fatores:

• A utilização de carimbos únicos, que permitem um aproveitamento e uma vaporização ideais de todas as partes da cavidade.

• O riscaldamento indireto das partículas no interior da cavidade e a presença de condensação e umidade durante o processo de fusão garantem uma fusão perfeita das partículas de EPS.

Em comparação com a estampagem tradicional das chapas espanholas, a tecnologia Dry Moulding garante um impacto de carbono significativamente mais baixo e praticamente nenhum desprendimento de tinta nas chapas de revestimento.

Isso é possível graças a:

• Redução do consumo de energia – até 50%, com menos vapor necessário e menor consumo de energia elétrica devido à utilização de pompa mais legível

• Redução do consumo de material – densidade mais baixa, componentes mais suaves, menos escassos

• Não há nenhum tipo de contaminação das placas de refluxo – flussi di vapore/acqua di raffreddamento e material completamente separados, evitando assim a contaminação das placas de refluxo com resíduos do material ou do campo (microplástico, resíduos de rivestimenti, etc.)

• Maior duração dos carimbos – menos substituições e menor consumo de materiais